以某石化企业再生环管干燥机为例：A塔工作，B塔再生

首先，从干燥到加热和再生：

填料塔内实际压力为0.385MPa（g），温度为40的气体流入前分离器（FI）分离出夹带的小量液体后，分为两部分：一部分占44％的气体直接进入干燥塔A；另一部分占56％的气体经过蒸汽加热器温度升高到170后，进入干燥塔B，对已经吸附后的活性氧化铝干燥剂进行热再生，再生后的热气体流经冷却器，被冷却到40，再进入分离器（FII）把冷却的水分分离出来，然后会和第(1)部分的44％的气体合流进入A，这是被塔内的活性氧化铝吸附剂将其所含的水蒸气吸附，变成干燥的气体流出，流出的干燥提起经过过滤器初期携带的粉尘后流出装置共用户使用。两个分离器（FI、FII）分离出来的水分有其下部的排水阀排出。

第二阶段是从干燥到冷吹再生：

在热再生结束时，程序控制器发出指令，56%的气体在阀门控制下改变流动方向，直接进入干燥塔B以冷却加热的吸附剂。此时，吹冷气体同时受热，从干燥塔B(或A)流出，然后进入冷却器，冷却到40。分离器(FII)分离后，第（1）部分44%的气体进入干燥塔A，由塔内的吸附剂吸附到干气中，灰尘颗粒被除尘器除去，流出装置由用户使用。蒸汽加热器在这些阶段停止加热，蒸汽被切断，不流入加热器。

经过总共3个小时的工作 - 加热再生和工作 - 冷吹再生阶段后，程序控制器发出命令，干燥塔A，B开关，即原来的干燥塔改为再生塔，并且再生塔改变工作。塔，以这种方式重复上述过程，以连续提供干燥气体。在一个循环结束之前，再次切换并重复。