陶瓷鲍尔环主要由陶瓷材料的化学材料组成。晶体类型和显微结构特征是表征陶瓷材料性能的基本因素。通常，主晶相的性质反映了陶瓷材料的物理化学性质：玻璃相是一种机械强度低、热稳定性差的非晶低熔体。

在陶瓷鲍尔环的制备过程中，除了采用一些特殊的方法外，一般陶瓷材料中不可避免地存在不同数量的气相(孔隙)，残余孔隙通常为5≤10%(体积)以上。它一般分布在玻璃相中，但在晶界或晶体中往往存在一些细小的孔隙。孔隙的存在对机械强度有很大的影响，因为孔隙往往是应力集中的部位。因此，在化学工业中常用的陶瓷材料中，应控制气相的含量。

陶瓷鲍尔环的陶瓷资料的脆性断裂起源于格里菲斯（Criffith）理论。该理论的一个重要结果是脆性固体的断裂强度基本上是统计的，这取决于裂缝在特定外力下可能导致断裂的可能性。这一理论解释了为什么陶瓷材料的强度试验数据通常是分散的。化学工业塔所用的陶瓷生产通常是由于酸溶液的静态疲劳和填料的侵蚀造成的。已经表明，强度随着温度从室温升高到约200℃而降低。

陶瓷材料的抗热震性是一个重要的参数，因为其对热应力和热震损伤限制了其在更广泛领域的应用。

综上所述，陶瓷"鲍尔环"填料的使用寿命受到多种因素的影响。因此，在选择和使用陶瓷填料时必须充分考虑上述因素。