采用湿挤压成型等工艺制备蜂窝陶瓷蓄热体时，由于挤压坯料需要可塑性，水分含量一般较高，导致蜂窝陶瓷坯料水分较高。生坯体孔隙多，内孔壁薄。如果不及时处理水分，由于各种应力的影响，会产生各种变形和开裂，影响孔隙率和比表面积。

　　陶瓷坯料排出的水分可分为两个方面：从坯料表面蒸发到周围介质，向外扩散；坯料内部的水分迁移到表面，向内扩散。随着坯料含水量的降低，干燥过程可分为预热阶段、等速干燥阶段、减速干燥阶段和平衡状态，其中等速干燥是关键的部分。

　　陶瓷生坯的干燥和体积变化

　　蜂窝陶瓷蓄热体常用的干燥方法有：自然干燥法、远红外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等。其中，微波干燥法的原理是利用微波照射湿坯体，随着时间的推移，电磁场的方向和大小会周期性变化，使坯体内的极性水分子随着交变高频电场的变化剧烈旋转，然后摩擦转化为热能，使坯体整体均匀加热，达到干燥的目的。因此，可以克服厚壁蜂窝陶瓷干燥时表面与内部干燥速度不一致的问题；同时也解决了坯体干燥前强度低、搬运困难、干燥后易开裂等问题。微波照射的穿透能力远大于红外线，其特点可概括为以下四点:

　　1、加热快，均匀

　　与普通方法相比，由于微波具有很强的吸收介质的穿透能力，热量不需要从表面传递到材料内部，而是直接将能量作用于整体材料，在材料内部瞬间转化为热量，大大缩短了加热时间。

　　2、加热的选择性

　　微波加热采用介质损耗原理。电磁能通过介质损耗转化为热能。只有吸收微波的物质才能被微波加热。由于水的介质损耗很大，水比其他物质吸收更多的微波。

　　3、热效率高，节能

　　微波与材料直接相互作用，不需要加热空气或加热大面积设备壁，加热室为金属制成的空腔，不仅可以提高热利用率，还可以让操作人员更安全。微波干燥法具有热效率高、节能的作用。

　　4、反应灵敏，易于控制，产品质量高

　　微波干燥时，由于表面对流换热，材料表面温度低于中心，材料表面温度过热，壳体结壳，有利于水分蒸发。表面加热采用风热或蒸汽，有利于坯体加热均匀，降低产品不合格率。通过电源开关的控制，可以实现能量输出，提高产品质量。

　　微波炉干燥后，挤压成型的蜂窝陶瓷蓄热体坯体可降低7%~10%的水分，强度有提高，适合搬运和再烧制。刚干燥的产品表面有余热。蜂窝陶瓷蓄热体可以用风扇对流干燥，去除表面的热量和水分，然后将蜂窝陶瓷放入高温热泵房进行干燥，直到含水量降低到适合烧制的范围。整个过程不仅操作简单，节省空间，而且提高了劳动效率，充分发挥了组合干燥的优势，取得了理想的效果。